Odabir pravog materijala za dijelove zahtijeva sveobuhvatno razmatranje tri glavna principa: performanse, proizvodnost i ekonomičnost. Ovo osigurava da materijal ispunjava funkcionalne zahtjeve, jednostavan za proizvodnju i isplativ-.
Ispunjavanje zahtjeva za učinkom
Ovo je primarna osnova za odabir materijala, koja se uglavnom procjenjuje sa sljedećih aspekata:
Mehanička svojstva: Odaberite materijale odgovarajuće čvrstoće, tvrdoće, žilavosti ili krutosti na osnovu vrste opterećenja koje će dio podnijeti (statičko opterećenje, udar, zamor, itd.). Na primjer, dijelovi osovine sa visokim{2}}naponom mogu koristiti legirani čelik 40Cr ili 42CrMo, dok lagani strukturni dijelovi mogu koristiti leguru aluminija 6061.
Prilagodljivost okolini: U korozivnim sredinama, prednost se daje nerđajući čelik ili legure otporne na koroziju{0}}; u uslovima visoke-temperature, razmatraju se -čelik otporan na toplinu ili-legura na visoke temperature; za aplikacije koje zahtijevaju izolaciju mogu se odabrati bakelit ili inženjerska plastika.
Posebni funkcionalni zahtjevi: kao što su električna provodljivost, magnetna permeabilnost, smanjenje trenja i otpornost na habanje. Na primjer, zupčanici i ležajevi obično koriste najlon PA66 ili POM (legura acetala) zbog svojih samo-svojstava otpornosti na habanje i habanje.
Dobra obradivost
Materijali bi trebali biti prikladni za predviđene metode obrade kako bi se osigurala efikasnost i kvalitet proizvodnje:
Odlivci: Sivi liveni gvožđe HT250/HT300 je poželjniji zbog njegove dobre fluidnosti, malog skupljanja i jake apsorpcije udara.
Zavarene konstrukcije: Preporučuje se nisko-ugljični čelik Q235 zbog njegove odlične zavarljivosti i otpornosti na pucanje.
Mašinska obrada: Čelik se široko koristi, lako se reže i ima nisku cijenu; za složene precizne dijelove, aluminijska legura ili POM se mogu odabrati za visoku preciznost obrade.
Injekciono prešanje: Pogodno za termoplaste kao što su ABS, PVC i najlon, idealno za masovnu proizvodnju kućišta i konektora.
